Programeri mogu poboljšati efikasnost i vijek trajanja leda kroz efikasno upravljanje rasipanjem topline. Vrlo je važan pažljiv odabir materijala za odvođenje topline i metoda primjene.

Moramo uzeti u obzir važan faktor u odabiru proizvoda – primjenu materijala za upravljanje rasipanjem topline. Bez obzira na smjesu za pakovanje ili materijal interfejsa, svaki zazor u mediju koji provodi toplinu dovest će do smanjenja brzine odvođenja topline.

Za termo provodljivu smolu za pakovanje, ključ uspjeha je osigurati da smola može teći oko jedinice, uključujući ulazak u bilo koji mali zazor. Ovaj ravnomjerni protok pomaže u uklanjanju svih zračnih šupljina i osigurava da se toplina ne stvara u cijeloj jedinici. Da bi se postigla ova primjena, smoli su potrebni pravilna toplinska provodljivost i viskoznost. Općenito, kako se toplinska provodljivost smole povećava, tako se povećava i viskozitet.

Za materijale interfejsa, viskoznost proizvoda ili moguća minimalna debljina tokom nanošenja imaju veliki uticaj na termičku otpornost. Stoga, u poređenju sa proizvodima sa niskom toplotnom provodljivošću i niskim viskozitetom, jedinjenja sa visokom toplotnom provodljivošću i visokim viskozitetom ne mogu ravnomerno da difunduju na površinu, ali imaju veću toplotnu otpornost i manju efikasnost odvođenja toplote. Da bi se maksimizirala efikasnost prijenosa topline, korisnici moraju riješiti probleme akumulirane toplinske provodljivosti, kontaktnog otpora, debljine nanošenja i procesa.

Naglim razvojem elektronske industrije, tačnije uprimjena LED dioda, tehnologija materijala također mora zadovoljiti sve veće zahtjeve za rasipanje topline. Ova tehnologija se sada prenosi i na smjese za pakovanje kako bi se osigurala veća opterećenja punila za proizvode, čime se poboljšava toplinska provodljivost i likvidnost.